1.固溶處理 固溶處理是將不銹鋼焊管加熱至1050度~ 1150度 ,保溫后淬火，可使焊接接頭重新處于一次穩(wěn)定狀態(tài)，就不會產(chǎn)生晶間腐蝕傾 向。對含Ti、Nb或其他類型的奧氏體鋼以及復相鋼，也進行固溶處 理，其目的并非為了消除其晶間腐蝕傾向，而是為了得到較均勻的成 分和組織,保證有良好的塑性和韌性。
2.穩(wěn)定化退火 穩(wěn)定化退火（加熱至850度,保溫后空冷）可使焊接接頭進入二次 穩(wěn)定狀態(tài)，即使再經(jīng)敏化溫度區(qū)間的熱作用，它也不會喪失耐晶間腐 蝕的能力。穩(wěn)定化退火可以消除應力，得到均勻的組織，保證良好的 耐腐蝕性。這種處理工藝比較簡單,效果顯著,應用的比較多,以代替 固溶處理。缺點是材料的韌性損失比較大,對于在低溫下工作的不銹 鋼結構,不可采用這種熱處理工藝。 含Ti、Nb鋼為了防止固溶處理引起的氧化和變形，采用870度 或900度穩(wěn)定化處理來代替固溶處理以消除應力，得到均勻的組織, 保證良好的耐腐蝕性。
3.回火處理 鐵素體不銹鋼焊管熱處理的目的,只在于使焊縫組織均勻細化, 提高其塑性和腐蝕性。鐵素體不銹鋼焊管的熱處理方式為回火處理。 鐵素體不銹鋼焊管多用于耐腐蝕的環(huán)境,它也有晶間腐蝕傾向，但是 與奧氏體鋼的情況不同。鐵素體不銹鋼從高溫（Crl7約為1100度 ~ 1200度；Cr25約為1000度~ 1200度）急冷下來時就會產(chǎn)生晶間腐 蝕傾向，但在經(jīng)650度 ~ 850度無加熱緩冷后，反而消除了晶間腐蝕傾 向。這是由于鐵素體中碳的溶解度比奧氏體的溶解度要小得多，易于沉淀，而且碳在鐵素體中的擴散速度也較大，在高溫急冷過程中，已 經(jīng)形成了銘的碳化物，并出現(xiàn)了晶界上的貧銘層。經(jīng)650°- 850°加 熱,又促使Cr的擴散均勻化,使貧銘層消失。 所以,鐵素體不銹鋼焊管焊后進行650°~ 850°熱處理是十分 必要的。
