不銹鋼焊管無(wú)損檢測(cè)方法
不銹鋼焊管無(wú)損檢驗(yàn)是不破壞被檢查材料或成品的性能和其完整性而檢測(cè) 其缺陷的方法。如:射線檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)等。
1. X光射線檢驗(yàn)方法 焊管焊縫射線檢驗(yàn)主要使用的是X光射線檢驗(yàn)。X光射線檢驗(yàn) 是使用X射線管所產(chǎn)生的X射線對(duì)焊管焊縫進(jìn)行照相的檢驗(yàn)方法。 X射線可檢驗(yàn)的最大焊管壁厚與X射線設(shè)備的能量（最高管電壓）有 關(guān)，被檢焊件厚度愈大，需選用的X射線設(shè)備的管電壓越高的。X射 線可檢的最大焊件厚度與最高管電壓的關(guān)系。
2. 射線檢驗(yàn)透照方式 射線檢驗(yàn)的透照方式，按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān) 系,透照分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙 第十#彖備鋼焊管質(zhì)菱檢玲 表10-13 X射線最高管電壓與可檢測(cè)最大厚度 最高管電壓(kv) 150 200 300 400 壁雙影法五種。
3.在射線底片上焊接缺陷的辨認(rèn) 常見(jiàn)不同類型的焊接缺陷是通過(guò)在射線檢驗(yàn)底片上圖像顯示的 特征加以辨認(rèn)的。 裂紋裂紋在照相底片上的形狀多呈現(xiàn)略帶曲齒狀及略有波狀 的細(xì)紋,有時(shí)也呈直線狀的細(xì)紋。黑度較高,外形輪廓線清晰分明,兩 端通常較細(xì)，中間稍寬。 未焊透未焊透在照相底片上呈現(xiàn)一定寬度的斷續(xù)或連續(xù)的黑 色直線條，黑度較均勻，外形輪廓明顯。 氣孔氣孔在照相底片上多呈現(xiàn)圓形或近似圓形的黑色斑點(diǎn)， 其黑度中間處較黑,均勻地向邊緣減低黑度,邊緣輪廓線不大分明。 條狀氣孔呈長(zhǎng)條黑色影像,蟲(chóng)狀氣孔呈人字分布的帶尾黑色影像,鏈 狀氣孔呈直線狀的黑色影像。 夾渣夾渣在照相底片上呈現(xiàn)各種不規(guī)則形狀的黑點(diǎn)或黑條。 點(diǎn)狀?yuàn)A渣黑度較均勻，邊界不規(guī)則,輪廓較明顯并有棱角;長(zhǎng)條夾渣 線條較寬,但寬度很少會(huì)一致,不成一直線，黑度不均。 咬邊咬邊在照相底片上的焊縫邊緣呈現(xiàn)與焊縫走向一致的黑 色條紋，其黑度較大。 焊瘤焊瘤在照相底片上位于焊縫邊緣呈灰白色突起。 燒穿燒穿在照相底片上呈黑色影像，如果燒穿修補(bǔ)后因熔化 金屬下漏，則在照相底片上呈白色大珠狀影像。
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