兩者的區(qū)別在于工藝上的不同。冷軋機(jī)單道次變形量大，生產(chǎn)節(jié)zhi奏慢，冷拔單道次變形量小，要經(jīng)過多道次退火酸洗潤滑，工序繁瑣，成本比冷軋要高。

冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制；冷軋有的時(shí)候也會有加溫的，但是溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸a(chǎn)生加工硬化，如果對于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。

冷拔一般是圓柱截面的線材。冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。

冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。

冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔鋼管-冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機(jī)上進(jìn)行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。