4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.不銹鋼管的技術(shù)要求除非在技術(shù)工程部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。
表1  常用不銹鋼外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差

熱軋（擠、擴(kuò)鋼管）				冷拔（扎）鋼管
尺寸		允許偏差		尺寸		允許偏差
		普通級PA	高級PC			普通級PA	高級PC
公稱外徑D	68~159	±1.25%D	±1%D	公稱外徑D	6~10	±0.20	±0.15
					＞10~30	±0.30	±0.20
					＞30~50	±0.40	±0.30
	＞159	±1.5%D			＞50~219	±0.85%D	±0.75%D
					＞219	±0.9%D	±0.80%D
公稱壁厚	＜15	+15%S -12.5%S	±12.5%S	公稱壁厚	≤3	±12%S	±10%S
	≥15	+20%S -15%S			＞3	+12.5%S -10%S	±10%S

 
4.2不銹鋼管的長度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。
4.3不銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
4.4不銹鋼圓管的不圓度≤外徑允差的75%D
4.5不銹鋼的化學(xué)成份符合國標(biāo)GB/T12770-1991
4.6不銹鋼的力學(xué)性能指標(biāo)符合國標(biāo)GB/T12770-1991
4.7不銹鋼的交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。
4.8不銹鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面光亮一致，焊縫飽滿，無損傷。如果存在缺陷按下表執(zhí)行
表3             不銹鋼管的表面質(zhì)量要求

序號	缺陷名稱	檢驗(yàn)范圍	表面質(zhì)量要求
1	下凹	鋼管表面	下凹長度10--20mm深度≤0.15mm寬度≤0.1mm每米允許有2條，相距300 mm
2	凸起	鋼管表面	凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條，相距300 mm
3	拉痕	鋼管表面 拉痕方向沿鋼管的長度方向	長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm，每米允許有2條，長度方向間距500 mm周長方向的間距為半個周長
4	沙孔	鋼管表面	孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有2個，相距≥20mm
		以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面	每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距300 mm
		鋼管表面	孔徑≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方厘米內(nèi)允許有3個，相距≥30mm
		以25平方厘米為單位的缺陷個數(shù)在鋼管表面	每米允許存在的缺陷數(shù)≤2，但缺陷數(shù)相距330 mm
5	各類缺陷總和	面積不超過鋼管表面的%	≤5
6	局部變形	鋼管表面	不允許
7	裂縫	鋼管表面	不允許
8	夾渣、分層 接疤	鋼管表面	不允許

4.9檢驗(yàn)方法
（1）外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標(biāo)卡尺測量；圓弧位用R規(guī)測量；長度尺寸用卷尺測量。不銹鋼管的壁厚用專用千分尺測量。
（2）不銹鋼圓管的不圓度用游標(biāo)卡尺對稱測量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。
（3）不銹鋼的化學(xué)成份檢驗(yàn)委托外部檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。
（4）不銹鋼管的表面質(zhì)量的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。
（5）不銹鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，在適應(yīng)的自然光線下目測，目測距離為45±5 cm
（6）不銹鋼管拋光后的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，按不銹鋼管的拋光表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（7）不銹鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查鋼管的抗裂性。
彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側(cè)面。彎曲完工后，觀察焊縫是否開裂。