不銹鋼焊管和無縫管的不同
從制造工藝上看：無縫鋼管是使用鋼棒通過穿孔技術(shù)、軋制技術(shù)制成的鋼管；不銹鋼焊管是采用帶狀不銹鋼鋼板,通過軋制成管狀,再對接縫處進行焊接而成的（一般采用氬弧焊和等離子焊）.
從使用角度看：無縫管用于承壓大的場合,焊接管用于承壓不高,或者作為結(jié)構(gòu)管使用,例如家具、裝修中大量使用 的不銹鋼管都是焊接的
焊接鋼管焊接后，將其切割成窄帶鋼帶，然后用冷模包裹成管狀。然后進行特殊焊接，然后用管道進行縫焊。外焊縫光亮。管道內(nèi)的毛刺是不打架的。唯一能在毛刺內(nèi)戰(zhàn)斗的精密焊接。
無縫鋼管是圓柱形鋼錠熱拉成管，所以看不到焊縫。
鋼管防腐等級：
焊接鋼管：鋼管兩端開口，具有中空截面和相對較大的長度，并可將鋼的附近劃分，根據(jù)無縫鋼管和焊接鋼管的生產(chǎn)方法，鋼管規(guī)格尺寸(如直徑或側(cè)長)和壁厚，尺寸范圍很廣，從小口徑毛細(xì)管到大直徑直至直徑可達幾米?？捎糜诠艿?、熱設(shè)備、工業(yè)機械、石油勘探、集裝箱、化工及特殊用途。
無縫鋼管：無縫鋼管是由鋼管接頭表面的一片金屬制成的。生產(chǎn)方法可分為熱軋管、冷拔管、擠壓管.可分為圓形和異形兩種橫截面形狀.無縫管的最大直徑為650毫米(擴大管徑)，最小直徑為0.3毫米(毛細(xì)管)。根據(jù)厚度的不同，可分為厚壁管和薄壁管.無縫管主要用于石油勘探管、石化裂解管、鍋爐管、軸承管以及汽車、航空航天鋼等高精度結(jié)構(gòu)。
焊接鋼管：焊接鋼管是指鋼帶或鋼板的彎曲變形為圓形、方形等形狀，然后焊接到鋼管、焊縫的表面。根據(jù)焊接方法的不同，可分為弧焊管、高頻電阻焊管、燃?xì)夤堋t管、邦迪管。焊縫形狀可分為縱向焊管和螺旋焊管。
焊接鋼管用于石油鉆井和機械制造。爐子可用作輸水管和煤氣管，大直徑焊管用于高壓油氣輸送；螺旋焊管用于輸油管道樁、墩。焊接鋼管比無縫鋼管成本低，生產(chǎn)效率高。
無縫鋼管和焊管主要是不同的成型工藝。焊接鋼管，如水管，一般通過平板彎曲后通過焊接，可以在上面找到焊縫；一般是直徑較厚的螺旋焊縫。無縫鋼管一般是通過鋼水通過環(huán)形狹縫而產(chǎn)生的積壓，在處理前通過拉伸成型等工序，使無縫。在性能上，特別是在承載能力方面，與普通鋼相比有了很大的提高，它常用于高壓器件中。如液壓設(shè)備、管道連接等。鋼管焊接面積是其薄弱環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量也是影響鋼管整體性能的主要因素。
無縫鋼管是一種空心截面，無接縫的圓形、方形、矩形鋼.無縫鋼管或?qū)嵭匿撳V是通過毛細(xì)管通過孔，然后通過熱軋，冷軋或冷呼救。無縫鋼管具有空心截面，大量用于輸送流體的管道。
焊管焊接鋼管，又稱不銹鋼焊管、鋼板或帶材，是通過焊接后的鋼制卷曲而形成的。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，效率高，品種多，設(shè)備齊全，資金少，但一般強度低于無縫鋼管。
同心度：無縫鋼管的制造過程是在2200°的不銹鋼方坯溫度下沖孔，在此高溫下，模具鋼通過沖壓和拉拔從孔中成形中軟化并螺旋狀地伸出。使管壁厚度不均勻，偏心率高。因此ASTM允許無縫鋼管壁厚比狹縫管壁厚差。精密冷軋板(寬度為每卷4-5英尺)制造了一條狹縫管.這些冷軋薄板的最大壁厚差通常是0.002英寸。鋼板被切割成一個寬度πd，其中d是管的外徑。焊管壁厚公差很小，整個壁厚的周長非常均勻。
成型工藝差異：無縫鋼管在軋制過程中可一次成型。
焊接鋼管是用鋼帶或鋼板，通過彎曲和不同的焊接工藝制造的。
外觀差異：無縫鋼管以鋼坯為原料。熱軋工藝無法消除鋼坯表面缺陷，只有在成品完成后才能進行拋光處理。在縮壁過程中，缺陷只能部分消除。以熱軋卷為原料制成的焊接鋼管，其表面質(zhì)量只是鋼管的表面質(zhì)量，易于控制，熱軋卷材表面質(zhì)量高。因此，焊接鋼管表面質(zhì)量明顯優(yōu)于無縫鋼管。
性能和使用：無縫鋼管具有較好的承壓能力，強度高于ERW焊接鋼管。因此，它被廣泛應(yīng)用于高壓設(shè)備、熱工、鍋爐等行業(yè)。一般情況下，焊管焊縫是焊接過程中的薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)量的好壞直接影響到鋼管的整體性能。一般而言，焊接鋼管的工作壓力比無縫鋼管低20%。這種可靠性是人們選擇無縫鋼管的主要因素。事實上，所有工業(yè)管道都是用無縫管來完成的，這是因為管道承受極端的熱、化學(xué)和機械負(fù)荷。在預(yù)算較低的航空航天、汽車和電子工業(yè)中，焊管更受青睞，對管道施加的工作壓力也是如此。
焊接性能：普通焊管與無縫鋼管的化學(xué)成分有一定的差別。無縫鋼管的生產(chǎn)只是ASTM的基本要求。生產(chǎn)無縫鋼管鋼，具有適合焊接的化學(xué)成分。例如，硅、硫、錳、氧、三角鐵素體等元素可以按一定比例混合在焊接過程中，容易進行傳熱焊接，從而使整個焊縫熔深。缺乏上述化學(xué)成分的鋼，如無縫鋼管，在焊接過程中會產(chǎn)生多種不穩(wěn)定因素，不易焊接和焊接不透水。
晶粒尺寸：通常情況下，金屬的晶粒尺寸與熱處理溫度和維持相同溫度的時間是一致的。因此，退火焊縫和無縫鋼管的晶粒尺寸是相同的。如果采用最小冷處理的狹縫管，晶粒尺寸小于焊縫金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒尺寸相同。對于中國大多數(shù)無縫鋼管制造商來說，他們生產(chǎn)的原裝無縫管尺寸最大OD在20英寸，508毫米。通常是小于16英寸，406.4毫米，因為設(shè)備的限制。如果客戶想購買以上尺寸以上的無縫鋼管，則應(yīng)采用熱膨脹加工。但通常這種熱膨脹無縫鋼管的質(zhì)量無法與原來的無縫鋼管相媲美。相反，焊接鋼管沒有這些限制，尺寸從1-1/2英寸48.3mm到100英寸2540毫米不等。
力量：管材的強度取決于合金成分，合金成分相同，無縫管強度與縫制管強度基本相同。經(jīng)過拉伸試驗和三維振動試驗，撕裂焊接管幾乎完全發(fā)生在遠離焊接點或加熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫雜質(zhì)較少，氮含量較高，因此其他部位的焊縫強度較好。然而，ASME鍋爐壓力容器協(xié)會認(rèn)為，狹縫管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集，早在今天使用的焊接設(shè)備就有了改進。ASME要求100%由超聲波檢測管接頭可完全暴露在許可壓力下。同樣，歐洲和亞洲也提供通過渦流檢測管接頭來保證焊接質(zhì)量的性能，渦流檢測需要法律程序的批準(zhǔn)和許可機構(gòu)的批準(zhǔn)。由瑞典能源部批準(zhǔn)進行的特倫特渦流檢測。ASME認(rèn)為電流損耗較小，質(zhì)量性能基于狹縫管。
耐腐蝕性：耐蝕性，好壞也取決于合金的成分。相同的化學(xué)成分，充分熱處理無縫管和焊管的耐蝕性.ASTM提供的輔助試驗可以證明焊縫的耐蝕性與正在焊接的金屬相當(dāng)或更好。不完全焊管焊接在酸性氯化物環(huán)境下進行熱處理，腐蝕速度會加快，但只需進行腐蝕試驗，其實其環(huán)境并不那么惡劣。彎曲和延伸：通過ASTM驗證可以確定焊接的延伸范圍：彎曲45°，然后彎曲到90°，然后沿焊縫焊管平坦，重復(fù)上述步驟；然后旋轉(zhuǎn)，使焊縫彎曲直徑達到180°。在放大40倍的情況下，不允許撕裂或晶間分離所采用的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。彎管半徑受合金成分控制，一般最小彎曲半徑為2d。處于中性或壓縮狀態(tài)的焊縫條件。此外，應(yīng)對管道進行退火，以降低其硬度，從而改善彎曲性能。
成本和價格：通常無縫鋼管的成本要高于焊接鋼管，因為其原材料、制造設(shè)備和工藝。但有時受市場壓力，焊管比較貴，所以如果遇到這種情況，不要猶豫購買相同尺寸的無縫鋼管。
壁厚和直徑：薄壁小管的厚度和直徑值最好通過焊接生產(chǎn).厚度和直徑大的厚壁管是最好的沖壓方法。
